więcej produktów
aktualności
produkty
Polecane produkty
dane kontaktowe
Ścisła kontrola jakości śruty sojowej przed wprowadzeniem do magazynu: naukowe metody zapobiegania i kontroli wzmacniające odporność na pleśń
15-08-2025
Jako kluczowy surowiec paszowy, jakość i bezpieczeństwo śruty sojowej są bezpośrednio powiązane ze stabilnością łańcucha produkcyjnego w branży hodowli zwierząt gospodarskich. W ostatnich latach pleśń na śrucie sojowej, spowodowana lukami w kontroli jakości przed wprowadzeniem do magazynu, nie tylko doprowadziła do znacznych strat ekonomicznych, ale również stanowiła potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa pasz. Firma Liaoning Qiushi Silo Equipment Engineering Co., Ltd., wykorzystując doświadczenie branżowe, przeprowadza dogłębną analizę przyczyn pleśni na śrucie sojowej i proponuje naukowe rozwiązania w zakresie zapobiegania i zwalczania, zapewniając wsparcie techniczne w zakresie bezpiecznego przechowywania śruty sojowej.
1. Wrodzone niedociągnięcia w jakości surowców
Rolnicy zbierający soję w deszczową pogodę charakteryzują się nadmierną wilgotnością (ponad 13%). Zbiór mechaniczny i transport powodują uszkodzenia ziaren soi, natomiast nadmiar zanieczyszczeń (takich jak osad i resztki roślinne) w surowej soi przed jej wprowadzeniem do magazynu tworzy bogate w składniki odżywcze środowisko dla wzrostu. Aspergillus flavus i inne pleśnie. Według corocznych danych z przedsiębiorstw paszowych, gdy poziom zanieczyszczeń w surowej soi przekracza 3%, ryzyko wystąpienia mączniaka śruty sojowej wzrasta o 40%. Bez odpowiedniej kontroli może to łatwo doprowadzić do przekroczenia bezpiecznych limitów stężenia aflatoksyny.
2. Oczywiste luki w przetwarzaniu
Raporty z monitoringu branżowego pokazują, że większość zakładów przetwórczych stosuje nieodpowiednie procesy suszenia, a wilgotność resztkowa w niektórych gotowych produktach z soi sięga 13,5%. Co gorsza, wskaźnik awaryjności losowych kontroli czystości urządzeń sięga nawet 18%, a bakterie chorobotwórcze, takie jak Aspergillus flavus Są one często wykrywane w prasach i rurociągach transportowych. Warto zauważyć, że drobno zmielona śruta sojowa o wielkości cząstek < 2 mm ma tendencję do aglomerowania, a jej lokalna aktywność wodna (Aw) może być o 0,85–40% wyższa niż w przypadku zwykłych produktów, co wiąże się z większym ryzykiem wystąpienia pleśni.
3. Nieprawidłowości w zarządzaniu magazynowaniem i transportem
Niewłaściwe postępowanie przed przyjęciem do magazynu prowadzi do szokujących strat spowodowanych pleśnią. Podczas przyjęcia surowca, każda partia o temperaturze o 5°C wyższej od temperatury pokojowej jest klasyfikowana jako nieprawidłowa i musi zostać schłodzona do temperatury pokojowej przed rozładunkiem. Jeśli temperatura przekroczy 40°C, partia może zostać odrzucona, ponieważ surowce o wysokiej temperaturze niosą ze sobą ryzyko wystąpienia pleśni i tracą na wadze po schłodzeniu. Najnowsze dane dotyczące przechowywania wskazują, że gdy temperatura otoczenia przekroczy 25°C, a wilgotność względna przekroczy 70%, tempo rozwoju pleśni w śrucie sojowej gwałtownie wzrasta. Badania terenowe pokazują:
W pomieszczeniach magazynowych, w których wysokość stosu przekracza 4 metry, stopień rozwoju pleśni na dnie przekracza 30%.
Problemy związane z wilgocią powstałe w wyniku słabego uszczelnienia opakowania w czasie transportu stanowią 22% przyczyn problemów.
Monitoring temperatury pojazdów podczas transportu latem ujawnia, że partie wystawione na działanie temperatur rzędu 45°C przez 6 godzin wykazują 15-procentowy wzrost występowania pleśni w ciągu 72 godzin od przyjęcia do magazynu.
Niewłaściwe zarządzanie surowcami przez dostawców podczas przechowywania – takie jak opóźniona wentylacja i usuwanie ciepła – prowadzi do nadmiernych temperatur ziarna, a nawet kondensacji wilgoci. W rezultacie powstaje przegrzana śruta sojowa lub inne przetworzone surowce, co powoduje bezpośrednie straty ekonomiczne z powodu pleśni przekraczające 100 milionów juanów rocznie. Branża musi rozwiązać ten problem, wzmacniając kontrolę nad surowcami, unowocześniając technologie i wdrażając inteligentne systemy magazynowania, aby stworzyć kompleksowy system zapobiegania i kontroli procesów.
Wniosek
Pleśń śruty sojowej jest wynikiem wielu czynników, w tym jakości surowca, technologii przetwarzania, warunków magazynowania i transportu. Tylko dzięki ścisłemu przestrzeganiu znormalizowanego zarządzania i wzmocnionej kontroli ryzyka w całym procesie możemy skutecznie zablokować rozwój pleśni i uniknąć związanych z tym strat ekonomicznych. Jako dostawca sprzętu do magazynowania zboża, Liaoning Qiushi dostarczył specjalistyczne rozwiązania wielu przedsiębiorstwom paszowym, w tym wdrożył inteligentne technologie monitorowania. Promowaliśmy udoskonalanie i digitalizację zarządzania magazynowaniem, stale podnosiliśmy standardy branżowe i popularyzowaliśmy zaawansowane technologie, aby znacząco zwiększyć bezpieczeństwo przechowywania śruty sojowej, pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć cel, jakim jest bezpieczeństwo magazynów.
Aby dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach zapewniających bezpieczeństwo przechowywania śruty sojowej, odwiedź oficjalną stronę internetową firmy pod adresem www.qssilo.com lub skontaktuj się z zespołem technicznym pod adresem alex@qssilo.com, aby uzyskać profesjonalną pomoc.
Uzyskaj najnowszą cenę? Odpowiemy najszybciej jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)