Aby zwiększyć świadomość bezpieczeństwa pracowników i ujednolicić procedury operacyjne, firma LIAONING QIUSHI Silo Equipment Engineering Co., Ltd. niedawno zorganizowała program szkoleniowy "Budowanie solidnej linii bezpieczeństwa: kompleksowe szkolenie z zakresu standaryzowanych operacji bezpieczeństwa pracy"Szkolenie obejmowało wszystkie scenariusze, w tym prace warsztatowe, pracę w silosach i prace budowlane na dużych wysokościach. Łączyło ono wyjaśnienia teoretyczne z ćwiczeniami praktycznymi, aby wzmocnić podstawy bezpieczeństwa pracy.
Szkolenie najpierw podkreśliło zasadniczą rolę środków ochrony indywidualnej (PPE). W odniesieniu do użytkowania kasków ochronnych określono trzy kontrole i jeden standardowy wymóg: przed użyciem sprawdź, czy kask nie ma pęknięć, odkształceń ani śladów zużycia; potwierdź okres ważności (≤2,5 roku dla kasków plastikowych, ≤3 lata dla kasków z włókna szklanego); oraz upewnij się, że akcesoria, takie jak wkładki i paski podbródkowe, są nienaruszone. Podczas noszenia zachowaj odstęp między wkładką a skorupą (20–50 mm u góry, 5–20 mm dookoła) i zapnij pasek podbródkowy, aby zapobiec spadaniu, surowo zabraniając używania kasków bez wkładek.
W kontekście ryzyka związanego z pracami na dużych wysokościach w silosach, szkolenie szczegółowo omówiło rolę uprzęży bezpieczeństwa "ratującą życie": obowiązkowe stosowanie standardowych 5-punktowych uprzęży bezpieczeństwa, zgodnych z krajowymi normami, wykonanych z materiałów odpornych na korozję i pył oraz z odblaskowymi paskami w warunkach słabego oświetlenia. Podczas noszenia, pasy udowe muszą ściśle przylegać i nie zsuwać się, pasy piersiowe powinny być ułożone na mostku, a wszystkie klamry muszą być " dwukrotnie sprawdzone" (zaciągnięte do tyłu po usłyszeniu "kliknięcia"). Punkty mocowania powinny być priorytetowo traktowane jako dedykowane relingi dachowe lub belki dwuteowe, a mocowanie do tymczasowych konstrukcji, takich jak rury wentylacyjne, jest surowo zabronione.
Szkolenia dostosowane do specyfiki działalności firmy koncentrowały się na trzech scenariuszach wysokiego ryzyka:
Operacje w przestrzeniach zamkniętych: Podkreślono zasadę „"najpierw wentyluj, potem testuj, a na końcu działaj”. Wymagano monitorowania w czasie rzeczywistym tlenu, tlenku węgla i innych wskaźników za pomocą detektorów gazu 4 w 1, obowiązkowego nadzoru dwóch osób podczas operacji oraz zakazu prac wiszących na ścianach w stosach zboża, nakazując stosowanie płyt antyosiadających o nośności ≥100 kg.
Bezpieczeństwo w budownictwie wysokogórskim: Wyjaśniono normę „"high anchor, low use"” dla lin bezpieczeństwa, wymagającą, aby punkty kotwiczenia wytrzymywały naprężenie ponad 2,2 tony. Podczas przemieszczania należy przestrzegać zasady „"one hook, one attachment"” (jeden hak, jedno mocowanie), bez odpinania lin bezpieczeństwa. Wymieniono sześć rodzajów naruszeń, takich jak „" drapanie lin bezpieczeństwa na ramionach bez zapięcia”" oraz „" dzielenie punktów kotwiczenia przez wiele osób"”, a na miejscu zademonstrowano prawidłowe metody noszenia i doboru punktów kotwiczenia.
Ochrona operacji specjalnych:Podczas pracy pod napięciem obowiązkowe jest noszenie izolacyjnego obuwia i rękawic; podczas spawania elektrycznego, aby zapobiec porażeniom prądem i poparzeniom, należy nosić okulary ochronne, maskę ochronną i specjalne rękawice.
Szkolenie kładło nacisk na doskonalenie zdolności reagowania kryzysowego, określając standardy sprzętu ratowniczego i wymagania dotyczące ćwiczeń: ramy ratownicze muszą mieć udźwig ≥200 kg, a medyczne komory hiperbaryczne muszą być dostępne do udzielania pierwszej pomocy w przypadku uduszenia. Wymagane są kwartalne ćwiczenia z ratownictwa przed upadkiem z dużej wysokości, aby zakończyć transport poszkodowanego w ciągu 15 minut; półroczne ćwiczenia z ratownictwa "golden 6-minutowe " dotyczące zakopywania stosów zboża, a comiesięczne 3-minutowe ćwiczenia ewakuacji z pełnym składem pożaru, aby zapewnić sprawne reagowanie w sytuacjach awaryjnych.
Aby skonsolidować rezultaty szkoleń, firma jednocześnie udoskonaliła swój system zarządzania bezpieczeństwem: codzienne poranne spotkania obejmują odprawy dotyczące bezpieczeństwa i inspekcje środków ochrony indywidualnej; comiesięczne audyty losowo sprawdzają nagrania z operacji; wprowadzono system nagród za zgłaszanie ukrytych zagrożeń, a osoby naruszające zasady podlegają zawieszeniu w pracy w celu ponownego przeszkolenia. „Dddhhh” – lina bezpieczeństwa to nie tylko bezpieczeństwo, ale także odpowiedzialność wobec rodziny i współpracowników, podkreśliła osoba odpowiedzialna pod koniec szkolenia. Wszyscy pracownicy muszą wyeliminować psychologię, nadzorować się nawzajem i zbudować solidną linię obrony bezpieczeństwa pracy.
Szkolenie to dodatkowo ujednoliciło procedury operacyjne, zapewniając solidną gwarancję bezpiecznego rozwoju firmy w zakresie budowy silosów, instalacji urządzeń i innych obszarów działalności.
Przenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowyPrzenośnik zgrzebłowy
