Kluczowe zagadnienia dotyczące budowy silosów zbożowych na dużą skalę: zapewnienie bezpieczeństwa i jakości
I. Przygotowanie przed rozpoczęciem budowy: adaptacja geologiczna i udoskonalenie planu
Głębokie badania geologiczneWiercenia są niezbędne do mapowania warstw gruntu w odległości do 30 metrów od powierzchni, ze szczególnym uwzględnieniem grubości gruntu miękkiego, poziomu wód gruntowych i nośności fundamentów. W przypadku gruntów gliniastych i upłynnialnych, do wzmocnienia fundamentów należy zastosować pale cementowe (o długości ≥15 m) lub poduszki żwirowe (o grubości ≥1,5 m), zapewniające nośność ≥200 kPa, aby zapobiec nierównomiernemu osiadaniu.
Ulepszona konstrukcja zapobiegająca unoszeniu się:Na obszarach o wysokim poziomie wód gruntowych (głębokość lustra wody <2 m) fundamenty powinny obejmować śruby kotwiące zabezpieczające przed wyporem (minimum 4 na metr kwadratowy, nośność pojedynczej śruby ≥150 kN) lub fundament palowy z kombinacją "palów i przeciwwagi " w celu zabezpieczenia przed wyporem w porze deszczowej.
Dynamiczne dostosowania planuSzczegóły konstrukcji dopracowuje się w zależności od rodzaju ziarna — w przypadku ziaren ziarnistych, takich jak kukurydza i pszenica, dna silosów mają nachylenie 3°–5°, aby ułatwić rozładunek; w przypadku ziaren o wysokiej wilgotności, takich jak ryż, wymagane są wcześniej zarezerwowane miejsca na rury wentylacyjne (odstęp ≤1,5 m).
II. Budownictwo konstrukcyjne: Precyzyjna kontrola i adaptacja materiałów
- Precyzja w montażu płyt stalowych:
W przypadku silosów z zamknięciem spiralnym odchylenie pionowości na każdy pierścień płyty stalowej musi wynosić ≤1‰ (≤20 mm dla silosów o średnicy ≤20 m), a odstępy między sąsiadującymi płytami muszą wynosić ≤1 mm, aby zapewnić szczelne zamknięcie.
Połączenia spawane są wykonywane dwustronnie, z wysokością spoiny ≥6 mm. Po spawaniu obowiązkowe jest badanie penetracyjne (PT) w celu wyeliminowania porów lub wtrąceń żużla, które mogłyby zagrozić szczelności.
Połączenie stożka dachowego silosu z cylindrem wykorzystuje zakrzywione przejście, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń. Po spawaniu przeprowadzana jest 24-godzinna próba ciśnieniowa (ciśnienie ≥0,2 MPa), aby upewnić się, że nie ma przecieków.
- Adaptacja materiału do scenariuszy:
Do produkcji ścian silosów stosuje się stal niskostopową o wysokiej wytrzymałości i granicy plastyczności ≥355 MPa, której grubość zwiększa się wraz z wysokością (8–10 mm u dołu, 4–6 mm u góry) i która jest w całości ocynkowana ogniowo (warstwa cynku ≥350 g/㎡).
Wewnętrzne drabiny i platformy wykonane są ze stali nierdzewnej 304, aby zapobiec zanieczyszczeniu przechowywanego ziarna rdzą.
Odporny na warunki atmosferyczne uszczelniacz silikonowy (temperatura robocza -40℃~80℃) nakładany jest na uszczelnione szwy i połączenia śrubowe, tworząc ciągłe uszczelnienie gwarantujące szczelność powietrzną (szybkość spadku ciśnienia ≤3%/h).
III. Zarządzanie bezpieczeństwem: ukierunkowana kontrola połączeń wysokiego ryzyka
- Ochrona pracy na dużych wysokościach:
Strefy prac na dachu wyposażone są w balustrady o wysokości 1,2 m (odstęp ≤110 mm), stalowe płyty antypoślizgowe o wzorach (grubość ≥3 mm) oraz linki asekuracyjne zabezpieczające przed upadkiem z wysokości (nośność ≥22 kN).
Do podnoszenia płyt stalowych stosuje się dwa dźwigi (udźwig pojedynczego dźwigu ≥1,2 raza większy od obciążenia znamionowego), z punktami podnoszenia w środku ciężkości płyty, aby zapobiec jej przewróceniu się podczas podnoszenia.
Prace na dużych wysokościach są wstrzymywane przy wietrze o sile ≥6 级 lub ulewnych deszczach; zainstalowane płyty są tymczasowo zabezpieczane (minimum 4 punkty kotwiczenia na pierścień).
- Zarządzanie przestrzenią zamkniętą:
Przed wejściem do wnętrza silosu wymagana jest wentylacja przez co najmniej 30 minut. Wejście jest dozwolone dopiero po potwierdzeniu obecności detektora gazu 4 w 1 (O₂ ≥19,5%, CO <24 ppm).
Pracownicy muszą nosić uprząż zabezpieczającą całe ciało, wyposażoną w dwa haki; monitorzy naziemni utrzymują komunikację co 30 minut — praca w pojedynkę jest surowo zabroniona.
Oświetlenie tymczasowe wykorzystuje bezpieczne napięcie 24 V, a przewody są zabezpieczone osłonami, aby zapobiec ryzyku porażenia prądem.
IV. Systemy wspomagające: Zsynchronizowana konstrukcja i integracja funkcjonalna
Koordynacja załadunku/rozładunkuHydraulicznie przechylane platformy są umieszczane w odległości 1,5–2 m od portów rozładunkowych silosów i mają nośność ≥60 ton. Niezależne fundamenty palowe oddzielają platformy od podstaw silosów, aby zapobiec zakłóceniom wibracyjnym.
Wstępne osadzanie systemu wentylacyjnego:Rury wentylacyjne dolne (stal bezszwowa DN150) są instalowane w odstępach ≤3 m wzdłuż silosu, a ich złącza są pokryte 3-krotnie żywicą epoksydową na bazie smoły węglowej w celu zapewnienia odporności na korozję.
Inteligentna integracja systemów:Czujniki monitorujące ziarno (temperatura, wilgotność, poziom) są osadzane wstępnie podczas instalacji silosu, a kable są zabezpieczone ocynkowanymi rurami stalowymi (głębokość zakopania ≥0,5 m), co zapewnia stabilną transmisję danych do zewnętrznych szaf sterowniczych.
V. Kryteria akceptacji: kompleksowa weryfikacja wydajności
Bezpieczeństwo konstrukcyjne:Odchyłki pionowości i okrągłości silosu ≤1%; test ciśnienia wiatru 1,25x (czas trwania 1 godziny) nie wykazał znaczących odkształceń.
Adaptowalność pamięci masowej: 72-godzinne testy przy pełnym obciążeniu i 80% wydajności, z dziennym osiadaniem ≤2 mm; kontrole po rozładowaniu sprawdzają pozostałości ścianek lub odkształcenia.
Funkcjonalność bezpieczeństwa: Przejścia ewakuacyjne (szerokość ≥0,8 m) są drożne; systemy przeciwpożarowe (1 zestaw gaśnic proszkowych o masie 8 kg na 500 m²) działają prawidłowo; czas reakcji na alarm ≤3 sekundy.